ABS阻燃顆粒有哪些特點？ABS再生料廠家告訴你

ABS阻燃顆粒是在ABS阻燃顆粒的基礎上加入阻燃劑的一種ABS阻燃顆粒塑料?；瘜W名稱烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，比重:1.05 g/cc成型收縮率:0.4-0.7%，成型溫度200-240℃，干燥條件80-90℃持續2小時。今天河南平遠新材料ABS再生料廠家帶大家了解一下ABS阻燃顆粒有哪些特點?

ABS阻燃顆粒樹脂燃燒機理非常復雜，由于所用原料、配比、工藝條件、生產方法的多樣性，ABS阻燃顆粒樹脂的實際組成變化很大，變化很大，其燃燒性能也不同。一般來說，隨著丁二烯組成的增加，樹脂的透明度降低，可燃性增加。這是由于聚丁二烯相中存在取代的叔碳原子，有利于氧從丁二烯中脫氫并引發氧化，加速了ABS阻燃顆粒的降解，也認為ABS阻燃顆粒的熱氧老化可以用烯腈-丁二烯和丁二烯-苯乙烯共聚物的熱降解來解釋。烯腈-丁二烯共聚物的熱解產物中沒有發現烯腈的產物HCN，這是因為丁二烯部分熱解產生的不飽和組分迅速與HCN反應。

ABS阻燃顆粒樹脂和其他聚合物本質上是一樣的。燃燒過程中產生一種活性特別強的自由基HO·，而HO·的濃度是決定燃燒速率的關鍵。當聚合物與HO·相遇時，生成聚合物自由基和水。在氧的存在下，又生成HO·自由基，使反應繼續進行，生成CO2和H2O。

對于高精度塑料零件，模具溫度宜取50-60度，以高光澤度。塑料零件耐熱，模具溫度60-80度。如需解決水花紋，則需提高物料的流動性，采用高料溫、高模溫，或改變水位等方法。如果形成耐熱或阻燃材料，生產3-7天后模具表面會有塑料分解，模具表面會有光澤。要及時清洗模具，增加模具表面的排氣位置。

ABS阻燃顆粒：冷卻速度快。模具澆注系統應粗短。宜設置冷料孔和大澆口，如直澆口、圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力變大。模具應加熱，選用耐磨鋼。料溫對塑料件的質量有很大的影響，料溫過低會造成缺料、表面呆滯、銀絲無序料溫過高容易溢邊，銀絲呈暗條狀，塑料件顏色起泡。模具溫度對塑件質量影響很大。當模具溫度較低時，收縮率、伸長率、沖擊強度、抗彎、抗壓、抗拉強度較低。模具溫度超過120度，塑料冷卻緩慢，易粘模變形，脫模困難，成型周期長。成型收縮率小，容易發生熔裂、應力集中，因此成型時應嚴格控制成型條件，成型后的塑件應退火處理。熔化溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，200克以上的塑料件，應采用螺桿注塑機，噴嘴應加熱，應采用開式延伸噴嘴。

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