abs塑料顆粒生產流程是什么？

abs塑料顆粒是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經過實際使用發現:ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。今天ABS造粒廠家和大家分享一下abs塑料顆粒生產流程，一起來了解一下吧

一、成型工藝

塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70——85℃，干燥時間為2——6h;ABS制品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把制件放于70——80℃的熱風循環干燥箱內2——4h，再冷卻至室溫即可。

二、擠出工藝

擠出。塑料ABS生產管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長徑比通常比較高，L/D為18——22之間，壓縮比為(2.5——3.0):1，宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別為:料斗部150——160℃，料筒前部180——190℃，模頭溫度185——195℃，模具溫度180——200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140——180℃之間。

三、注塑工藝

ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學腐蝕性，從而具有一定的表面硬度;B使ABS呈現橡膠態的韌性，提高了沖擊韌性;S使ABS塑料呈現出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。

abs塑料顆粒在我國主要用于制造儀器儀表、家用電器、電話機、電視機等的外殼及電鍍用的ABS塑料，使其賦予金屬光澤，ABS用于代替金屬。我廠生產的各類型號電冰箱的內膽及各種塑料制品中，ABS注塑制品占電冰箱塑料制品總數的88%以上。

以上ABS造粒廠家和大家分享的abs塑料顆粒生產流程的全部內容啦。河南平遠新材料已通過GRS全球回收標準認證、ISO9001質量體系、14001環境體系和45001職業健康安全管理體認證。因此大家可以放心訂購!熱線電話：13598003096。